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《铸铁检查井盖》检验标准(CJ/T3012-1993)
《铸铁检查井盖》检验标准(CJ/T3012-1993)

《铸铁检查井盖》检验标准(CJ/T3012-1993)
    
中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T3012-93
 
 铸铁检查井盖  
Cast iron manhole top
 
1、主题内容与适用范围…………………………………………………………………(1)
2、引用标准………………………………………………………………………………(1)
3、术语……………………………………………………………………………………(1)
4、产品瑾和标记示例……………………………………………………………………(2)
5、承载等级………………………………………………………………………………(2)
6、技术要求………………………………………………………………………………(3)
7、试验装置及试验方法…………………………………………………………………(4)
8、检验规则………………………………………………………………………………(5)
9、标志及证明书…………………………………………………………………………(6)
     附加说明………………………………………………………………………………(6)
1、主题内容与适用范围 
    本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。
2、引用标准 
    GB  9439  灰铸铁件
    GB  1348  球墨铸铁件
    GB  6414-86  铸件尺寸公差 
3、术语 
3.1检查井
      通往地下设施(如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等)的出入口。
3.2检查井盖
      检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。
3.2.1支座
    检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。
3.2.2井盖
    检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口,需要时能够开启。
3.3嵌入深度
    支座支承面至支座顶面的高度。
3.4缝宽
    支座与井盖之间的间隙
3.5支座支承面
    支承井盖的支座平面。
3.6井盖接触面
    井盖与支座支承面相接触的平面。
3.7检查井盖净宽D(mm)
    支座孔口的最大内切圆直径。
3.8试验荷载 (井盖压力试验机)
    在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
4、产品型号和标记示例 
4.1铸铁检查井盖的编号由产品代号(JG),结构型式:单(D)、双层(S),主要参数:圆形井盖的公称直径(mm)或方形、矩形井盖的长(mm)×宽(mm),设计号四部分组成:
4.2标记示例
    JG-D-600 
5、承载等级 
    检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级(见表1)。 
表    1
等级  标志  设置场合
重型  重(Z)  机动车行驶、停放的道路、场地
轻型  轻(Q)  除上述范围以外的绿地,禁止机动车通行和停放的道路、场地

6、技术要求
6.1原材料
6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。
    a灰口铸铁。
    b球墨铸铁
6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。
6.2检查井盖的形状宜为圆形,也可以是方形或矩形。
6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 
表    2
检查井盖净宽JK(mm)  缝宽a=(a1+a2)(mm)
≥600                           8 +2 (-4)
<600                           6 ±2

6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 
表3
检查井盖净宽JK(mm)  支座支承面宽度b(mm)
≥600                            ≥20
<600                            ≥15
 
6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm,轻型检查井盖应不于30mm。
6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。
6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。
6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。
6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工,保证井盖与支座接触平稳。
6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 
表4
检查井盖等级  试验荷载(kN)  允许残留变形(mm)
重型               360            1/300•D
轻型               210            1/500•D
 
6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 
7试验装置及试验方法 
    检查井盖应按成套产品(成套的井盖与支座)进行承载能力试验。
7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。
7.2加载设备(井盖压力试验机 )
7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN,其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。
7.2.2试验装置附件
    a刚性垫块
    刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
    b橡胶垫片
    在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片,垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同,垫片厚度应为6-10mm。
7.3试验程序
7.3.1调整刚性垫块的位置,使其中心与井盖的几何中心重合。
7.3.2在施加2/3试验荷载后,井盖残留变形的测量。
    以1-3kN/s速度加载,加载到2/3试验荷载,然后卸载。此过程重复进行5次。
    第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形,其值不允许超过表4中的规定。
7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载,5min后卸载,井盖、支座不得出现裂纹。
 
8、检验规则 
    产品检验分为出厂检验与型式检验。
8.1批量与抽样
    按批量采用随机抽样方法取样。
    产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
    一批为100套检查井盖,不足100套进也作为一批。
8.2出厂检验
8.2.1按6.1、6.3-6.9要求,对检查井盖逐套检查。
8.2.2加载试验,每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。如有一套不符合6.10要求,则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求,由该批检查井盖为不合格。
8.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。
8.3型式检验
8.3.1遇有下列情况之一时,应进行型式检验。
    a生产满1年;
    b新产品生产定型鉴定;
    c产品设计、生产工艺、使用材料变更;
    d出厂试验与上一次型式试验有较大差异;
    e停产后恢复生产;
    f国家质量监督机构提出进行型式试验
    g使用单位提出进行型式检验要求。
8.3.2按6.3-6.9要求,每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查,如果有2套及以下不符合要求,则该批产品可视为合格。有3套以上(含3套)不符合要求,则该批产品为不合格。
8.3.3从8.3.2抽取的20套检查井盖中,随机抽取3套进行承载能力试验,如有一套不合6.10要求,则再抽取3套重复本项试验,如再有一套不符合要求,则该批检查井盖不合格。
8.4型式检验不合格,该产品应立即停止生产。采取措施后,须再次进行型式试验,合格后方能正式投入生产。 
9、标志及证明书 
9.1标志
9.1.1每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的下列标志:
    a检查井盖专用符号标志;
    b所属承载等级标志(用“重”表示重型检查井盖,“轻”表示轻型检查井盖);
    c用汉字标明制造厂名;
    d生产年份;
9.1.2每套检查井盖的支座上也必须有清楚且永久承载等级(“重”或“轻”)的标志。
9.2出厂证明书
    经检验合格产品应填写合格证书,其内容包括:
    a证明书编号;
    b制造厂名称;
    c产品承载等级;
    d生产质量检验结果;
    e承载能力试验结果;
    f制造厂检验部门及检验人员签章;
    g符合标准CJ/T3012-93。
    9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。 

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